化工級高粘度耐腐蝕攪拌均質(zhì)罐系統組成模塊：
一、慢速混合系統
攪拌槳結構為框式，二重攪拌型，中間槳葉與框式括壁轉動(dòng)槳為對流攪拌，轉動(dòng)槳工作轉速宜為15—60r/min范圍內。
速度過(guò)快：減速器受損加快。括板由聚四氟乙烯制成，調整以平貼鍋壁為宜的熱交換。
速度過(guò)慢：減速器發(fā)熱嚴重。
1兩個(gè)反向旋轉的低速攪拌系統。由一個(gè)布滿(mǎn)刮板的吊架和葉片組成。
2全自動(dòng)的可移動(dòng)的刮板由PTFE材質(zhì)制成，在有物料情況下才能工作，且易于拆裝和清洗。
3動(dòng)平衡的同心軸。
4外部的吊架和內部葉片由不銹鋼SUS316L制成。
5電子定時(shí)器安裝在PLC上,以便于調節工作時(shí)間。
6配備的減速電機——ABB公司生產(chǎn),速度可由變頻器直接調節，速度為0—80rpm/min。
慢速混合系統在物料內部產(chǎn)生兩股單獨的逆向流動(dòng)。
(1)一個(gè)沿中心垂直流動(dòng)迫使物料流向容體底部，其作用為快速把物料進(jìn)給到均質(zhì)透平的底部。
(2)一個(gè)圓周環(huán)形的流動(dòng)迫使物料圍繞在混合容器內壁上，以便在加熱和冷卻階段進(jìn)行熱交換，并避免物料由于過(guò)熱或過(guò)冷所遭受的破壞。
二、快速均質(zhì)混合系統
1快速均質(zhì)混合動(dòng)作由安裝在罐底中心位置的一個(gè)透平完成。
2 透平由齒形的靜子和帶有槳葉轉子組成。
3 透平由SUS316L不銹鋼制成，轉動(dòng)部分經(jīng)過(guò)動(dòng)平衡的同心軸。
4電子定時(shí)器裝在PLC上,以調節加工時(shí)間。
5配備的減速電機——ABB公司生產(chǎn),采用變頻調速，速度0-3000r/min
這種結構形式的特點(diǎn)保證了加工過(guò)程的高度清潔性，其原因如下：
由于沒(méi)有電機法蘭連接的影響，對物料不會(huì )產(chǎn)生污染。
透平設置易于清潔、維護和裝卸。
罐體底部是*光滑的且無(wú)連接，并易于清潔。
可以安裝一個(gè)中心閥(選項)來(lái)卸料。
混合和均質(zhì)馬達安裝在罐體上部，遠離加工區。
嚴格的保護操作人員的安全。
三、加熱/冷卻系統
1 加熱由外接的蒸汽通過(guò)夾套向內罐傳熱.
2 從PLC上通過(guò)溫控儀控制夾套中的水溫。
3溫度控制由一個(gè)電子調溫控制器和安裝在罐底底部的電偶組成，能準確讀取物料的實(shí)際溫度。
4 冷卻由外接的冷水通過(guò)夾套直接完成。
四、真空系統
1水環(huán)真空泵。
2 真空表指示容體內真空，
3真空安全開(kāi)關(guān)設計為避免在有真空狀態(tài)下嚴禁打開(kāi)上蓋的操作。
4上蓋的氣密性由法蘭上的硅填料保證。
5理論上真空度大為20℃狀態(tài)下730mm/hg。為獲得*的乳化效果，必須避免空氣進(jìn)入物料中。真空狀態(tài)下的加工允許直接注入液體或粉體進(jìn)入容體中。
五、上蓋提升系統
上蓋的提升和下降是由一組液壓裝置完成的，配有安全限動(dòng)系統，可以把上蓋停留在期望任何位置上。
六、容體傾倒系統
容體傾倒系統用于卸料，由手動(dòng)轉輪完成，并停留在任一角度。
七、加工控制
觀(guān)測窗配有清洗器和燈，有良好的內部可視性。
八、安全系統
1.安全鎖禁止在真空狀態(tài)下誤打開(kāi)上蓋。
2.如上蓋與容體沒(méi)有完好對準，密閉度不夠，停用。
3.如果上蓋沒(méi)有*提升，傾倒功能停用。
4.當上蓋開(kāi)時(shí)，混合和均質(zhì)馬達，真空泵停用。
5.限動(dòng)微動(dòng)開(kāi)關(guān)自動(dòng)執行上蓋的開(kāi)/關(guān)。
6.各參數可按用戶(hù)要求予以變化，并達到*性能。
更新時(shí)間：2023-07-10 
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