納米金屬氧化物高剪切分散機，納米銅分散機，納米銀分散機，納米金分散機，納米鐵分散機，納米鋁分散機，納米銅分散機，納米鈦分散機，納米鎳分散機，納米鈷分散機，納米錫分散機。分散是至少兩種互不相溶或者難以相溶且不發(fā)生化學(xué)反應的物質(zhì)的混合過(guò)程。工業(yè)分散的目標是在連續相中實(shí)現“令人滿(mǎn)意的”精細分布。 

為了實(shí)現互不相溶相的分散，必須強力粉碎并混合其粒子。粉碎意味著(zhù)必須克服表面張力的阻力來(lái)形成新表面。分散過(guò)程傳遞所需的能量，并保證兩相均質(zhì)混合。分散的長(cháng)時(shí)間穩定性會(huì )受到確切粒度分布及乳化劑和穩定劑使用的影響。 

SID提供轉子-定子機械裝置來(lái)確保的分散效果、良好的清潔度和較長(cháng)運行壽命。憑借這幾項特點(diǎn)和易維護設計，轉子-定子機械裝置實(shí)現滿(mǎn)意的成本/售價(jià)比。

納米納米金屬粉體分散機，納米金屬粉體顆粒細化到納米級后，其表面積累了大量的正、負電荷，納米顆粒的形狀極不規則，這樣造成了電荷的聚集。納米顆粒表面原子比例隨著(zhù)納米粒徑的降低而迅速增加，當降至1nm時(shí)，表面原子比例高達90%，原子幾乎全部集中到顆粒表面，處于高度活化狀態(tài)，導致表面原子配位數不足和高表面能。納米顆粒具有很高的化學(xué)活性，表現出強烈的表面效應，很容易發(fā)生聚集而達到穩定狀態(tài)，從而團聚發(fā)生

*納米氧化物極易產(chǎn)生自身的團聚，使得應有的性能難以充分發(fā)揮。此外，納米氧化物的諸多奇異性能能否得到充分發(fā)揮，還取決于限度降低粉體與介質(zhì)間的表面張力。因此，納米氧化物粉體必須均勻分散，充分打開(kāi)其團聚體，才能發(fā)揮其應有的奇異性能。

納米金屬有效發(fā)揮作用的關(guān)鍵是確保其在溶液中獲得適當的分散。分散設計越好，則有效性越好。

影響分散乳化結果的因素有以下幾點(diǎn)：

1 分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）

2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時(shí)間，乳化分散時(shí)間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好） 

納米金屬氧化物高剪切分散機是由膠體磨分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。

*級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調整到所需要的轉子之間距離。在增強的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。
第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好的滿(mǎn)足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線(xiàn)式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類(lèi)型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個(gè)很重要的區別是不同工作頭的幾何學(xué)征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。

以下為型號表供參考：

采用XMD2000/4研磨分散機，進(jìn)行研磨細化。

7L罐體（罐體大小后期可選擇）及循環(huán)系統，易于批次物料處理。

攪拌機進(jìn)行攪拌預混，提高產(chǎn)品的均勻性。

我司研磨分散機為超高速設備（轉速18000rpm），需要配冷水機對機械密封進(jìn)行降溫。

同時(shí)需要配置一臺變頻器，進(jìn)行轉速調試，設備開(kāi)關(guān)，有利于保護設備。