逆向轉相法氨基硅油乳化機

氨基硅油乳化高剪切乳化機  硅油乳化高剪切乳化機  微乳液高速乳化機  柔軟劑劑高速乳化機  表面活性劑高速乳化機  逆向乳化法氨基硅油高速分散乳化機、氨基硅油微乳液高剪切乳化機

乳化機采用博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時(shí)連續運行。而普通乳化機很難做到連續長(cháng)時(shí)間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉速的運行?？梢蕴幚砹看?，運轉更平穩，**更方便,適合工業(yè)化在線(xiàn)連續生產(chǎn)，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，*，物料****通過(guò)分散剪切。

氨基硅油是專(zhuān)門(mén)用於紡織品柔軟整理劑的基本成份。它具有吸附性、相容性及易乳化性。使用乳化機或均質(zhì)機，氨基硅油容易被適當的表面活性劑乳化成穩定、透明的微乳液。它可以單獨使用，也可以與其它有機硅或有機柔軟劑組合成為特殊的柔軟整理劑，適用於各種紡織品的柔軟整理。氨基硅油的氨值在0.2~1.2之間，氨值越高，柔軟性和滑度越好。

氨基硅油幾種乳化工藝

1. 水相乳化法

水相乳化法是指將乳化劑溶于水，一邊高速乳化分散，一邊慢慢加入氨基硅油制成O/W 型微乳液。這種方法操作比較簡(jiǎn)單，工業(yè)上使用較多，一般在常溫下進(jìn)行。

2. 相轉變溫度方法

Berthiaume 等人認為在相轉變溫度下，表面活性劑在油相和水相中的溶解達到平衡，此時(shí)表面活性劑、水相和油相處于熱力學(xué)****能狀態(tài)，而****能狀態(tài)又對應著(zhù)乳液的**粒徑。因此提出了在略低于相轉變溫度時(shí)進(jìn)行乳化然后加水迅速攪拌得到粒徑僅為 10～25nm 的微乳液，這種方法得到的微乳液粒徑比其它方法得到的小，但是在工業(yè)大生產(chǎn)中調節溫度是不太方便的。

3. 逆相乳化法

逆相乳化法是指先將乳化劑和氨基硅油混合，然后加水實(shí)現 W/O向 O/W的轉變，即轉相乳化法，該法適用于粘度較高的硅油乳化。Dow Corning 公司的 Gee 對這種方法進(jìn)行了詳細的研究。 在工業(yè)生產(chǎn)中，快速分散需要不同的動(dòng)力均質(zhì)乳化設備，如超聲混合、乳化機、膠體磨、均質(zhì)機等。至于表面活性劑的選擇 ，一般認為主表面活性劑可以是陽(yáng)離子、陰離子和非離子型，但必須不溶于硅油中，HLB 值必須大于 8。陽(yáng)離子表面活性劑**采用銨鹽、鈉鹽和鉀鹽，陰離子表面活性劑**是氯鹽。一般選用非離子表面活性劑，**采用不同親水基長(cháng)度的 Tergitol 系列（*基壬醇聚氧乙烯醚）和 Triton 系列（辛基酚聚氧乙烯醚）。

氨基硅油微乳液的形成

氨基硅油微乳液膠束很小，能夠滲透到纖維內部，為織物提供內在的柔軟性和出色的表面平滑性。微乳液屬熱力學(xué)穩定體系，粘度低而結構穩定，從而減少了聚結或破乳的危險。研究氨基硅油微乳液的形成就必然要對其微乳化難點(diǎn)及微乳化過(guò)程的影響因素進(jìn)行分析。從理論上講，氨基硅油因為含有極性的氨基而較聚二甲基硅油易乳化，但由于硅氧烷上的甲基的疏水性和低氨基含量，與水相比氨基硅油仍具有很低的表面能，這樣使乳化受到一定的限制，表現在隨著(zhù)分子量的升高，乳化難度增加，所以實(shí)際上氨基硅油的微乳化往往是比較困難的。 從另一方面（影響因素）而言，氨基硅油微乳化過(guò)程只存在物理反應，即通過(guò)物理作用，把聚合物盡可能“打碎”（粒徑符合微乳液范圍）。因而，影響“打碎”能力的因素都將影響微乳化，從而影響氨基硅油微乳形成。

XRS2000進(jìn)口超高剪切高速乳化機
三級高剪切分散機器，主要用于微乳液及超細懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時(shí)工作，乳液經(jīng)過(guò)高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線(xiàn)速度和剪切率，非常易于擴大規?；a(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產(chǎn)。

高的轉速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是重要的。根據一些行業(yè)特殊要求，其剪切速率可以超過(guò)15000rpm，轉子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專(zhuān)門(mén)研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。

以下為型號表供參考：

逆向轉相法氨基硅油乳化機