PVC乳液聚合超高速乳化機

PVC高聚合高速乳化機、聚氯乙烯樹(shù)脂高速乳化機、合成材料高速乳化機、19000轉PVC高速乳化機、多功能高速乳化機

　　【聚氯乙烯樹(shù)脂介紹】

　?。ㄈ鸓olyvinylchlorid，簡(jiǎn)稱(chēng)PVC），主要成份為聚氯乙烯，另外加入其他成分來(lái)增強其耐熱性，韌性，延展性等。它是當今世界上深受喜愛(ài)、頗為流行并且也被廣泛應用的一種合成材料。它的quan球使用量在各種合成材料中高居第二。

　　制作工藝：

　　普通的生產(chǎn)線(xiàn)一般由滾壓機、印刷機、背涂機和切割機組成，主要是通過(guò)滾壓機的直動(dòng)攪拌，滾軸旋轉以及高溫滾壓生產(chǎn)出厚度僅為0.3 mm至0.7mm的薄膜，生產(chǎn)的同時(shí)并且通過(guò)印刷機在膜的正面印上花色，通過(guò)背涂機在膜的背面附上一層背涂。這層背涂是PVC性能的一個(gè)重要保證。背涂由特殊材料組成,是一種高能親和劑,正是由于這層背涂，PVC薄膜才能緊緊地和中密板或其它板材融合在一起，十年甚至十五年不開(kāi)膠。而普通貼面膜在大問(wèn)題就是無(wú)法解決膜的脫落問(wèn)題。

　　由于整套生產(chǎn)過(guò)程都是在高溫下(滾壓機內溫度達到220度)進(jìn)行的，這就使PVC膜具有高抗光性和耐火性，保證PVC膜的高質(zhì)量。當然，這對生產(chǎn)機器的要求很高，通常一套生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)設備造價(jià)約為3千9百萬(wàn)馬克，折合人民幣約1.6億元。但另一方面，PVC膜的生產(chǎn)工藝卻相當簡(jiǎn)單，機器產(chǎn)量也很大，所以全面地看，PVC實(shí)際是一種低投入、高產(chǎn)量的產(chǎn)品。

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　　PVC是由 氯乙烯通過(guò)自由基聚合而合成的。由懸浮聚合法、乳液聚合法和本體聚合法，以懸浮聚合法為主，約占PVC總產(chǎn)量的80%左右。行業(yè)內一般將PVC生產(chǎn)工藝依據 氯乙烯 單體的獲得方法來(lái)區分，可分為 電石 法、乙烯法和進(jìn)口（EDC、VCM）單體法（習慣上把乙烯法和進(jìn)口單體法統稱(chēng)為乙烯法）。根據生產(chǎn)方法的不同，PVC純粉分為：通用型PVC樹(shù)脂、高聚合度PVC樹(shù)脂、交聯(lián)PVC樹(shù)脂。通用型PVC樹(shù)脂是由 氯乙烯單體在 引發(fā)劑的作用 下聚合形成的；高聚合度PVC樹(shù)脂是指在 氯乙烯單體聚合體系中加入鏈增長(cháng)劑聚合而成的樹(shù)脂；交聯(lián)PVC樹(shù)脂是在 氯乙烯單體聚合體系中加入含有雙烯和多烯的 交聯(lián)劑 聚合而成的樹(shù)脂。

　　【PVC高聚合高速乳化機介紹】

　　【XRS2000系列納米分散乳化機的成功應用案例】

　　1、硅油乳化可獲得200nm的粒徑，體系均勻穩定，泛藍光；

　　2、納米白炭黑分散乳化，沉淀法白炭黑可達200nm粒徑，氣相法白炭黑可達50nm；

　　3、各類(lèi)納米金屬氧化物的分散乳化，可還原物料原始粒徑；

　　4、新材料應用方面，碳納米管漿料、石墨烯漿料的分散，特別是石墨烯高速剪切十分適合分散剝離；

　　5、醫藥方面，疫苗乳化、納米醫藥混懸液分散、口服液分散乳化等；

　　6、食品方面杏仁果可以達10μm左右；

　　7、糊樹(shù)脂(pvc)用懸浮聚合法可做到300nm。

　　【應用】

　　三級乳化機，主要應用于處理大量乳液和生成超細懸乳液。由于同時(shí)用三個(gè)工作頭(轉子和定子)進(jìn)行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應用。不同的機器都有相同的轉速和剪切率，這樣便于規模擴產(chǎn)。符合CIP和SIP的清潔標準,因此衛生級的特別適合于食品和藥品生產(chǎn)。

　　【納米乳化機的優(yōu)勢】

　　1、高轉速對于獲得超細粒度產(chǎn)品是至關(guān)重要的，分散機轉速高達14000rpm，可以將物料粒徑細化到0.2-2微米，從而得到均勻細膩的成品。

　　2、采用雙端面集裝箱式機械密封，并配有冷卻系統，可確保設備24小時(shí)連續不斷的生產(chǎn)，設備穩定性高。

　　【結構特點(diǎn)】

　　1、采用xian進(jìn)技術(shù)，整機一體化，功能模塊化，創(chuàng )新設計，靈活高效；

　　2、有著(zhù)高精度的設計，內部的角度、溝槽、間距選擇十分科學(xué)高效；

　　3、內部工作組可以選擇1級、2級、3級、4級 滿(mǎn)足不同物料的研磨乳化需求；

　　4、腔體內帶有夾套，可以靈活控制溫度，有冷卻、保溫，防止燙傷的功能，同時(shí)也可通蒸汽、通水；

　　5、采用博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時(shí)連續運行；

　　6、所有與物料接觸部位材質(zhì)均為316L或316Ti不銹鋼。

　　【數值計算】

　　線(xiàn)速度的計算

　　剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

　　– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)

　　g 定-轉子 間距 (m)

　　由上可知，剪切速率取決于以下因素：

　　– 轉子的線(xiàn)速率

　　– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子間距。

　　定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4mm

　　速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60

　　【設備參數】

　　設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無(wú)菌級

　　電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動(dòng)馬達

　　電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ

　　電機選配件： PTC 熱保護、降噪型

　　均質(zhì)機材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti

　　均質(zhì)機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動(dòng)小車(chē)

　　均質(zhì)機表面處理：拋光、耐磨處理

　　進(jìn)出口聯(lián)結形式：法蘭、螺口、夾箍

　　均質(zhì)機選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器.

　　超高速乳化機采用電磁調速、變頻調速和三速等各種規格、運轉平穩有力，適合各種粘度物料的分散乳化；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉自如，能夠適應各種位置；電機上可配備普通及防爆電機，安全可靠，維護操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)連續性強，能夠對所乳化的物料進(jìn)行快速均勻的分散乳化及溶解，乳化效果好，生產(chǎn)效率高。針對不同物料的粘度及產(chǎn)量我們有不同的型號及對應的使用功率。

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