二氧化硅溶膠研磨分散機

硅溶膠為納米級的二氧化硅顆粒在水中或溶劑中的分散液。由于硅溶膠中的SiO2含有大量的水及羥基，故硅溶膠也可以表述為2O。制備硅溶膠有不同的途徑。 常用的方法有離子交換法、硅粉一步水解法、硅烷水解法等。 硅溶膠屬膠體溶液，無(wú)臭、 。硅溶膠為納米級的二氧化硅顆粒在水中或溶劑中的分散液。由于硅溶膠中的SiO2含有大量的水及羥基，故硅溶膠也可以表述為2O。

硅溶膠無(wú)機高分子涂料是近幾年發(fā)展起來(lái)的。制備該涂料的關(guān)鍵技術(shù)是

硅溶膠

用特殊的方法除去水玻璃中水溶性的鈉離子。一般可以用離子交換、酸中和、水分解、電滲析等方法來(lái)實(shí)現，以生成一種極細的二氧化硅超微粒子膠狀水溶液，粒徑為580nm（一般乳液顆粒為800-1000nm）其中Si2O含量20%-30%，Na2O含量0.3%￥，氧化硅和氧化鈉的比例在40%以上。以這種硅溶液/膠為基料，配合顏料和各種助劑而制成硅溶膠無(wú)機高分子涂料。硅溶液在失去水分時(shí)，單體硅酸逐漸聚合成高聚硅膠，隨水分的蒸發(fā)，膠體分子增大，最后形成-SIO-O-SIO-涂膜：IO-SI-OH+HO-SI-OH因NA2O在硅溶膠中的含量低，硅溶膠具有一定量成膜溶解的特性，其耐水性、耐熱性能明顯 有機涂料。涂膜致密且較硬，不產(chǎn)生靜電，空氣中各種塵埃難粘附。在建筑涂料中，它的抗污染能力是較強的。

細微的顆粒，對基層有較強的滲透力，能通過(guò)毛細管滲透到基層內部，并能與混凝土基層中的氫氧化鈣反應生成硅酸鈣，使涂料具有較強的粘結力。

但硅溶膠在成膜過(guò)程中體積收縮較大，涂膜易開(kāi)裂。硅溶膠能與丙烯酸酯、醋酸乙烯等乳液任意相溶。兩者的特性相互補充，可以配制出性能優(yōu)良的有機、無(wú)機復合涂料。

一種高抗凍性能硅溶膠的制備方法，是以硅粉水解法制得的硅溶膠產(chǎn)品為原料制得，所述原料中二氧化硅質(zhì)量分數為17 — 31%，氧化鈉質(zhì)量分數為0.25-0.45%，pH值為8.5-9.5，膠粒粒徑為8-20納米。

步驟如下:

(1)將 型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂裝柱，按下述方法處理:先用去離子水清洗離子交換樹(shù)脂3-5次；再用4-5wt%的HCl溶液浸泡2-4小時(shí)，然后用去離子水淋洗至出水呈中性；改用4-5wt% NaOH溶液繼續浸泡2_4小時(shí)，并用去離子水洗至出水呈中性； 重復上述方法處理2-3次，每次HCl溶液和NaOH溶液的體積用量均為樹(shù)脂體積的2_3倍；最后，用4-5wt%的HCl溶液浸泡樹(shù)脂2-4小時(shí)，放盡HCl溶液后，用去離子水淋洗至出水呈中性。

(2)將濃度為6-8wt%的氯化銨溶液注入處理好的離子交換樹(shù)脂柱內，浸泡1-2小時(shí)后放盡氯化銨溶液，再用去離子水淋洗至出水pH4.5-5.5。

(3)將原料注入步驟(2)處理好的離子交換樹(shù)脂柱內，使原料離子轉型反應0.5-5h，得含有銨鹽的硅溶膠；所述的含有銨鹽的硅溶膠PH2-4 。

(4)將步驟(3)得到的含有銨鹽的硅溶膠攪拌狀態(tài)下加入氫氧化鋰懸浮溶液，所述的氫氧化鋰的加入量為含有銨鹽的硅溶膠質(zhì)量的0.04-0.1%，所述氫氧化鋰懸浮溶液的濃度為3-5wt%，調整pH值在8.5-9.5之間，再攪拌10-20分鐘，即得高抗凍性能硅溶膠。

XMD2000系列研磨分散機的結構：研磨式分散機是由錐體磨,分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。

第yi級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿(mǎn)足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線(xiàn)式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為 在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類(lèi)型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個(gè)很重要的區別是 不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經(jīng)驗工作頭來(lái)滿(mǎn) 足一個(gè)具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出zui終產(chǎn)品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿(mǎn)足預期的應用。

以下為型號表供參考：

二氧化硅溶膠研磨分散機