EVA膠膜液高剪切均質(zhì)乳化機

EVA膠膜超高速剪切乳化機，EVA膠膜納米乳化機，聚合物夾套乳化機，實(shí)驗室微型乳化機，多功能立式乳化機，超高速均質(zhì)分散乳化機 

傳統的EVA膠膜僅僅起到一個(gè)封裝的作用。陽(yáng)光中大量的高能紫外光波段無(wú)法被晶體硅電池片所吸收。大大降低了太陽(yáng)能電池板的光的利用率。 
某技術(shù)大學(xué)光子學(xué)聚合物實(shí)驗室通過(guò)在EVA膠膜中加入高效熒光發(fā)光物質(zhì)，在不降低其可見(jiàn)光透過(guò)率的基礎上，可以將陽(yáng)光中高能的紫外光轉化成可見(jiàn)光，供晶體硅電池片吸收，大幅提高太陽(yáng)光的利用率。 

加工與生產(chǎn) 
增效EVA膠膜采用的是傳統的普通EVA膠膜生產(chǎn)工藝，通過(guò)添加高效熒光物質(zhì)來(lái)實(shí)現增效的作用。因此，從設備投入和生產(chǎn)技術(shù)復雜度上，生產(chǎn)增效型EVA膠膜不會(huì )增加生產(chǎn)成本。 

增效型EVA膠膜的功率對比 
增效型EVA膠膜與傳統EVA功率對比，發(fā)現增效型EVA膠膜的功率要高出2%以上。 
在可見(jiàn)光波段，增效型EVA膠膜沒(méi)有影響晶體硅吸收和利用可見(jiàn)光。在紫外光波段，增效型EVA膠膜大幅吸收利用了紫外光，提高了效率。

現在乳化機的應用不僅僅局限于“乳化”，由于其*的剪切作用，對粉粒體在液體中的粉碎撞擊*終細化到理想的粒徑，從而使固體質(zhì)充分摻混到液體中并形成相對穩定的懸浮液，這種過(guò)程也就是“分散”。當然與乳化劑一樣，添加了分散劑后，懸浮液的穩定性就能得到增強。當某種固體物質(zhì)通過(guò)一定時(shí)間與液體的接觸能夠被液體*溶解，那么經(jīng)剪切撞擊而形成的小顆料將更快地被液體所溶解，因為其比表面積增大了好多倍了。 

當人們習慣了通過(guò)高壓均質(zhì)機來(lái)獲得微細顆粒后，“細化”就與“均質(zhì)”劃上了等號，因而乳化機對物料的細化及充分摻混的作用也就是“均質(zhì)”的過(guò)程了。所以，我們也可以把乳化機稱(chēng)為均質(zhì)機，為便于區分，一般可冠于高速或者高剪切均質(zhì)機，以至于對乳化機有很多種叫法：高剪切乳化機、高剪切均質(zhì)機、高剪切分散乳化機、高剪切均質(zhì)乳化機、高剪切均質(zhì)分散乳化機等。 

從設備的角度來(lái)分析，影響乳化效果的因素主要有兩點(diǎn) 
一.乳化機的轉速，目前乳化機的轉速分成兩大類(lèi)，一類(lèi)為低轉速的乳化機，一般為3000rpm；另一類(lèi)為高轉速的乳化機，轉速一般在9000rpm以上。 
轉速也就是乳化機的剪切力，從某種程度上來(lái)說(shuō)乳化機的轉速越高相對于的乳液的粒徑就會(huì )被細化的更小，產(chǎn)品質(zhì)量也就更高。 
二.乳化頭的結構，乳化頭有多種規格，從粗到細，對于物料的處理效果也就不盡相同。粗的乳化頭的效果要差于細的乳化頭，但同時(shí)粗的乳化頭的流量會(huì )相對大一些。 

就目前guo內的乳化設備而言，轉速普遍在2930轉，無(wú)法再升高，那么是什么樣的原因呢  

因為guo內乳化機的結構大都都是直聯(lián)電機，乳化機的主軸和電機直連，電機就決定了主軸的轉速。而進(jìn)口乳化機采用分體式結構，通過(guò)皮帶進(jìn)行變速，guo產(chǎn)設備由于結構的設計缺失、機械密封技術(shù)的不足的原因，以及改進(jìn)后成本大幅度的提高問(wèn)題，一直無(wú)法實(shí)現高速乳化機的自主研發(fā)和生產(chǎn)。 
1、guo內乳化機大多為臥式直聯(lián)設備，這就決定了他們的轉速只能達到2930轉； 
2、機械密封的設計，guo內設備的機械密封無(wú)法承受高轉速帶來(lái)的熱量和影響。 

相較于guo內乳化機，上海依肯自主研發(fā)的分體式三級乳化機，具有高轉速，低能耗，低噪音，高壽命等優(yōu)勢。經(jīng)過(guò)研發(fā)部全體員工的不懈努力，終于解決了三級分體式乳化機的提速問(wèn)題。其分體式結構可以通過(guò)皮帶增速，同時(shí)采用雙端面機械密封，設備可以承受高轉速的運行。市場(chǎng)上一般使用的乳化機，由于定轉子精度以及機械密封原因，轉速只能達到2910轉，而研發(fā)的三級分體式乳化機將轉速提高大了9000轉，**轉速可達21000轉，從而更好的解決了市場(chǎng)的需求。 

乳化機的核心優(yōu)勢在于 
一、轉速。高的轉速是獲得超細混懸液、乳液的一個(gè)前提保證，14000rpm是普通乳化機的4-5倍。剪切能力強，粒徑被細化的更小，并且生產(chǎn)效率更高。 
二、定轉子。定轉子間隙一般為0.2-0.3mm，而普通乳化機一般為0.5-0.7mm，定轉子更加精密，對于物料的細化效果更好。另外，乳化機配置三組定轉子，物料通過(guò)工作腔體，相當于被剪切處理了3遍，乳化分散均質(zhì)更*。 
三、機械密封。乳化機采用博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時(shí)連續運行。而普通乳化機很難做到連續長(cháng)時(shí)間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉速的運行。                  

三級高剪切分散機器，主要用于微乳液及超細懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時(shí)工作，乳液經(jīng)過(guò)高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線(xiàn)速度和剪切率，非常易于擴大規?；a(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產(chǎn)。

高的轉速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是重要的。根據一些行業(yè)特殊要求，其剪切速率可以超過(guò)15000rpm，轉子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專(zhuān)門(mén)研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。

以下為型號表供參考：

EVA膠膜液高剪切均質(zhì)乳化機